Linia produkcyjna PVC Foam Board: kompleksowy przewodnik

2025-05-19

PVC Ploam PloamPowszechnie stosowane w reklamie, konstrukcji i projektu wnętrz, są lekkie, ale trwałe materiały. Ich produkcja łączy zaawansowaną inżynierię polimerową i inżynierię precyzyjną. Poniżej rozkładamy podróż produkcyjną z surowców do gotowych desek.

PVC Foam Board Production Line

1. Przygotowanie surowców

(Sugerowany obraz: surowce i sprzęt do mieszania)

.Linia produkcyjna PVC Ploam Boardzaczyna się od żywicy PVC, głównego składnika. Kluczowe dodatki obejmują:

Plastyfikatory w celu zwiększenia elastyczności

Stabilizatory zapobiegające degradacji termicznej

Środki pieniące w celu stworzenia struktury komórkowej

Wypełniacze (np. Węglan wapnia) dla sztywności

Pigmenty do zabarwienia

Te składniki są precyzyjnie ważone przy użyciu zautomatyzowanych systemów w celu zapewnienia spójności partii. Typowy stosunek to 60-70% żywica PVC, wypełniacze 15-20% i 5-10% dodatków.

2. Mieszanie i połączenie

Materiały wchodzą do miksera szybkiego, w którym temperatury osiągają 100–120 ° C. Ten krok osiąga:

Jednorodne mieszanie proszków

Częściowe żelowanie cząstek PVC

Aktywacja środków pienionych

Mieszaninę jest następnie ochładza się do 40–50 ° C, aby zapobiec przedwczesne pienowanie i przenosi się do silosów magazynowych.

3. Proces wytłaczania

Sercem płyty piankowej PVC jest wytłaczarka podwójnie śrubowa podzielona na strefy:

Strefa karmienia: Materiał wchodzi w 150–160 ° C

Strefa elastyczna: temperatura wzrasta do 170–190 ° C, topnienie PVC

Strefa pomiarowa: ciśnienie buduje się do 200–250 barów

Głowa die: kształtuje stopione PVC w ciągłą płytę

Parametry krytyczne, takie jak prędkość śruby (15–25 obr / min) i ciśnienie stopu są monitorowane za pomocą systemów PLC.

4. Etap spędzany

Gdy materiał wychodzi z matrycy, rozpuszczony gaz z rozkładających się środków pieniących (wyzwalanych w 160–200 ° C) szybko się rozszerza. To tworzy strukturę zamkniętychPVC Pianowa tablicaz:

Gęstość: 0,31–0,8 g/cm³

Rozmiar komórki: 50–200 μm

Siła kompresji: 3–10 MPa

5. Kalendarz i chłodzenie

Płyta spieniona przechodzi przez kalendarz trzech rolników:

Dostosowuje grubość (wspólny zakres: 3–20 mm)

Nadruki tekstury powierzchni (błyszczące/matowe)

Szybko chłodzi materiał poniżej 60 ° C przy użyciu chłodzonych wodą wałków

Ten etap określa ostateczną stabilność wymiarową i jakość powierzchni.

6. cięcie i wykończenie

Zautomatyzowany uchwyt systemów:

Krojenie podłużne: dostosowuje szerokość płyty (standard: 1220/1560 mm)