Jakie są użycie i środki ostrożności regulatora PVC?

W dziedzinie przetwarzania tworzyw sztucznych produkty z pianki PVC są szeroko stosowane w budownictwie, meblach, wnętrzach samochodowych i innych branżach ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak lekka waga, izolacja cieplna i izolacja dźwiękowa. Jako podstawowy środek pomocniczy, który określa jakość produktów piankowych PVC, proces dodawania i używaniaRegulatory PCVsą bardzo szczególne, podobnie jak kalibracja instrumentów precyzyjnych, a każdy link jest związany z powodzeniem lub porażką produktu końcowego.

1. Dokładnie kontroluj ilość dodatku do odblokowania idealnego efektu pienionego

1.1 Dynamiczna regulacja konwencjonalnego zakresu dodawania

IlośćRegulator PVCDodano nie jest stałą wartością, która się nie zmienia i ogólnie zmienia się między 2% a 10% masy żywicy PVC. Przykładem produkcji płyt piankowych PVC do budowy jako przykład, jeśli zostaną realizowane płyty o dużej gęstości i wysokiej wytrzymałości, ilość dodanego regulatora PVC może być kontrolowana w niższym zakresie, około 2%-5%; A przy tworzeniu lekkich linii dekoracyjnych, w celu uzyskania wyższego współczynnika pienionego, ilość dodatku należy zwiększyć do 8% - 10%. W praktycznych zastosowaniach czynniki takie jak rodzaj produktu, rodzaj i dawkowanie środka pienionego, sprzęt do przetwarzania i proces itp., Są jak gałki precyzyjnych instrumentów, wpływające na ostateczne określenie ilości dodania.

1.2 Droga do eksploracji optymalnej dawki

Określenie optymalnej ilości dodawania nie jest w żadnym wypadku zadaniem jednorazowym i należy przestrzegać rygorystycznego procesu eksperymentalnego. Po pierwsze, przeprowadzono wstępny eksperyment, aby dodaćRegulator PVCdo podstawowej formuły o gradiencie 2%, 5%, 8%i 10%. Obserwując współczynnik ekspansji, jednolitość komórek i właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na zginanie produktu, początkowo przesiewano lepszy zasięg. Następnie zastosowano metodę testu ortogonalnego do przeprowadzenia wieloczynnikowego testu kombinacyjnego regulatora PVC i innych dodatków, takich jak stabilizatory i plastyfikatory, a optymalna równowaga każdego czynnika stwierdzono przy pomocy analizy danych. Na koniec na linii produkcyjnej przeprowadzono produkcję próbną na małą skalę w celu monitorowania fluktuacji ciśnienia wytłaczania, czy wystąpiło pękanie stopu i inne problemy ze stabilnością przetwarzania, oraz kwalifikowaną tempo gotowych produktów w czasie rzeczywistym, aby zapewnić wykonalność parametrów teoretycznych w rzeczywistej produkcji.

2. Wiele metod dodawania w celu zaspokojenia różnych potrzeb produkcyjnych

2.1 „Integracja grupy” na etapie miksowania

W produkcji produktów piankowych PVC o ogólnym przeznaczeniu, takich jak produkcja arkusza i rur, dodanie w etapie mieszania jest najczęściej stosowaną metodą. Proces produkcyjny jest jak starannie choreografowana symfonia chemiczna: po pierwsze, umieść żywicę PVC,Regulator PVC, stabilizator, smar i inne dodatki suchego proszku do szybkiego miksera w proporcji, włącz sprzęt i pozwól tym „tancerzom chemicznym” w pełni sucha mieszać maszynę przez 2-5 minut, aby osiągnąć początkową dyspersję; Następnie dodaj plastyfikator (jeśli jest zawarty w wzorze) i kontynuuj mieszanie, aż materiał będzie luźny i ziarnisty, w którym to czasie temperatura wynosi około 80-100 ℃; Na koniec przenieś mieszany materiał do wytłaczarki lub miksera wewnętrznego, a także wyciągnij go wraz z środkiem pieniącym (zwykle dodanym później, aby zapobiec przedwczesnego rozkładu), wypełniając cały proces mieszania i przetwarzania.

2.2 „precyzyjne dawkowanie” z dokładnym pomiarem

W przypadku produktów piankowych o wysokiej wartości PVC, takich jak motoryzacyjne części pianki wnętrza lub scenariusze produkcyjne o ścisłych wymaganiach dotyczących treści regulatorów, dokładne metody pomiaru i dodawania są niezbędne. Pompy pomiarowe i podajniki strat w masie są potężnymi asystentami do osiągnięcia precyzyjnego dawkowania. Pompy pomiarowe są odpowiednie dla cieczyRegulatory PCV, z dokładnością ± 1%. Mogą wstrzykiwać regulatory do procesu produkcyjnego w ustalonej dawce jak precyzyjna strzykawka farmaceutyczna; Podajniki strat w masie są specjalnie zaprojektowane dla regulatorów proszku. Poprzez ważenie w czasie rzeczywistym ilość dodania jest kontrolowana z wyjątkowo wysoką stabilnością, aby zapewnić, że każda część regulatora jest dokładnie zaangażowana w proces spieniania PVC.

3. Analiza i rozwiązania typowych problemów

W procesie produkcyjnym produktów piankowych PVC różne problemy są nieuniknione. Gdy współczynnik pieniaka jest niski, może to wynikać z niewystarczającej dawki regulatora lub rozkładu podczas przetwarzania. W tej chwili możesz spróbować zwiększyć dawkę o 1% - 2% i odpowiednio zmniejszyć temperaturę przetwarzania o 5–10 ℃; Jeśli stwierdzono, że pęcherzyki są gruboziarniste i nierówne, prawdopodobnie jest to spowodowane słabą dyspersją lub dużymi wahaniami ciśnienia wytłaczania, które można rozwiązać poprzez wydłużenie czasu mieszania i sprawdzanie stabilności pompy pompowej; Pękanie na powierzchni produktu jest zwykle spowodowane niewystarczającą siłą stopu i można rozważyć wymianę regulatora o wysokiej masie cząsteczkowej lub zwiększenie dawki; Zjawisko bulgotania podczas przetwarzania jest często spowodowane przez regulator i czynnik spędzany zbyt szybko. Możesz spróbować opóźnić czas dodawania środka pienionego lub użyć regulatora o lepszej stabilności termicznej.