Optymalizacja produkcji arkusza PVC: kluczowa rola zaawansowanych smarów PVC

Smar PVC, niezbędny dodatek do produkcji arkuszy. Podczas tworzenia arkuszy PVC szczególnie ważne jest dodanie małego smaru PVC. Może rozwiązać problemy napotkane podczas procesu produkcyjnego i zwiększyć jakość desek. TenPCV CHEMICAL AdditicitMoże sprawić, że produkcja będzie gładsza i zapewnić, że produkty wytwarzane za każdym razem mają doskonałą wydajność.

Jak to działa?

1. Główne funkcje i zalety

Zmniejsz tarcie.

DodanieSmar PVCUmożliwia płynne materiały PVC w maszynie (np. Na lufie wytłaczania lub wałka) bez przyklejania się do maszyny. W ten sposób maszyna nie jest łatwa w noszeniu, a rzeczy nie są łatwe do trzymania.

Poprawić płynność stopu.

Podczas procesu ogrzewania dodanie go może sprawić, że stopiony materiał PVC przepływał płynniej i równomiernie, lepiej rozprzestrzeniać się i oszczędzać więcej energii elektrycznej.

Stabilność termiczna.

Może również pomóc rozproszyć ciepło wytwarzane przez tarcie materiału podczas przetwarzania, zapobiec „spalaniu” przez wysoką temperaturę i uczynić produkcję stabilną.

Zwiększ wykończenie powierzchni.

Smar PVC może również sprawić, że powierzchnia płyty jest gładka i jasna, bez brzydkich wad, co jest bardzo konieczne dla tych zastosowań, które są szczególnie szczególne dotyczące wyglądu powierzchni i dobrego dotyku.

2. Klasyfikacje i mechanizmy smaru  

Smary wewnętrzne:  

Kluczowe środki: kwas stearynowy, monostearyan glicerolu (GMS), związki na bazie estra.  

Funkcja: Zmniejsz tarcie wewnątrzcząsteczkowe w stopionym PCV, zwiększając mobilność łańcucha. 

Zewnętrzne smary:  

Kluczowe środki: woski parafinowe, woski polietylenowe (PE), utleniony polietylen (OPE).  

Funkcja: tworzyć barierę na interfejsach równoważenia polimeru, aby zminimalizować tarcie i przyczepność.  

Korzyści z wydajności:  

Ułatwiaj uwalnianie matrycy i zmniejsz naklejenie arkusza.  

Reguluj połysk powierzchni (wysokie połysk do matowego).  

Przyspiesz cykle chłodzenia/demoldingu w celu uzyskania wyższej przepustowości.  

3. Optymalizacja dla określonych aplikacji

Sztywne arkusze PVC (takie jak karty, filmy opakowaniowe):

Smar powinien być odpowiednio dodawany, tak aby rozmiar arkusza PVC był stabilny, gotowy produkt jest przezroczysty, a wycięte krawędzie są czyste i schludne. Jeśli doda się zbyt dużo smaru, bąbelki lub stratyfikacja są łatwe do wydania w arkuszu.

Spienione arkusze PVC (takie jak znaki, panele meblowe):

OdpowiednieSmar PVCmoże sprawić, że pęcherzyki jest jednolite i nie łatwe do zawalenia się. I wymaga odpowiedniego materiału do pienionego i nie może walczyć.

Przezroczyste arkusze PVC (takie jak filmy ochronne):

Wymagane są niskie migracja, niezmienne smary (takie jak OPE o wysokiej czystości), aby arkusz nie stał się żółty i mglisty i zawsze mógł pozostać wyraźny i przezroczysty.

Kalekowane arkusze PVC (takie jak sztuczna skóra):

W przypadku tego rodzaju arkusza wymagany jest podwójny środek smarowy PVC, który może nie tylko zapobiec przyklejeniu materiału do gorącego wałka i skalowania, ale także dobrze działa z plastyfikatorem dodanym do wewnątrz, aby uniknąć problemów.

Ten zaawansowany smar jest teraz niezbędny do produkcji wysokiej jakości arkuszy PVC. Umożliwia producentom rozwiązywanie problemów produkcyjnych przy jednoczesnym spełnieniu surowych wymagań jakościowych. Dopóki smary śliskie wewnątrz i na zewnątrz rurki są umiejętnie zrównoważone, produkcja może być gładsza, jakość wyprodukowanych arkuszy będzie bardziej stabilna, wydajność będzie lepsza i zaspokoją potrzeby różnych zastosowań. Ponieważ wymagania ludzi dotyczące arkuszy PVC stają się coraz wyższe, użycie odpowiedniego odwiertu smarowego PVC zawsze było kluczem do tworzenia dobrych produktów i uzyskania zdecydowanej pozycji na rynku.