HEFEI Pre-World dzieli się z tobą: Wskazówki dotyczące formowania formy wytłaczania

Wytłaczarka jest rodzajemPCV Akcesoria na maszynę do piecowania, które mogą wytwarzać plastikowe produkty o różnych kształtach. Każdy kształt i różne specyfikacje produktów z tworzyw sztucznych muszą mieć zestaw specjalnych form, które mogą tworzyć określone kształty i rozmiary podczas wytłaczania i formowania, więc istnieje wiele rodzajów form do wytłaczania do formowania produktów z tworzywa sztucznego, takich jak różne specyfikacje rur, prętów, profili, płyt (arkuszy), filmów, przewodów, sieci i płaskich pasów. Istnieją specjalne formy formowania o różnych rozmiarach i specyfikacji.

Jakość konstrukcji i produkcji formy formującej ma znaczący wpływ na jakość produktów formowanych z tworzywa sztucznego. Jeśli wybór struktury i wielkości i design są nieuzasadnione, czasem nawet niemożliwe jest produkcja. Wymagania dotyczące tworzenia form produkcyjnych i działających warunków technicznych są następujące.

1) Wymagania dotyczące stali stosowanej w tworzeniu formy formowania.

① Dobra odporność na ciepło, niewielkie odkształcenie w środowisku pracy w wysokiej temperaturze.

② Silna odporność na zużycie.

③ Odporność na korozję, pracująca w stopionym środowisku materiału z gazem korozyjnym przez długi czas, nie łatwo go skorodować, zardzewiać i utleniać.

④ Dobra wydajność obróbki.

⑤ Warstwa tlenku jest cienka, a deformacja jest niewielka podczas obróbki cieplnej.

⑥ Oprócz powyższych warunków stal stopowa używana do produkcji wargi matrycy i pasek kontroli przepływu powinny również mieć dobrą elastyczność. Powszechnie używane stale do produkcji części pleśni obejmują: 45, 40CR, 65 mn, T8A, T10A, 2CD3, 3CRL3 i 38CRMOALA, itp.

2) Podczas formowania produktów z tworzyw sztucznych z różnymi surowcami należy wybrać strukturę pleśni, która jest bardziej odpowiednia do formowania. Na przykład, gdy żywica PVC jest używana do wytwarzania formowanych rur, należy wybrać strukturę pleśni prostej; Gdy żywica PE lub PP zostaje wytłaczana do filmu, należy wybrać strukturę pleśni z spiralnym prętem rdzenia i kąt prosty do wytłaczonego kierunku przepływu stopu.

3) W korpusie formy formującej wewnętrzna jama przepływu stopu powinna być usprawniona, a przejście między odcinkami o różnych średnicach powinno być połączone liniami łukowymi, to znaczy nie powinny być martwych zakrętów ani stagnacji w odcinku przepływu stopu.

4) Przekrój jamy przepływu stopu w korpusie pleśni do przekroju ujścia roztopiającego roztopiające się powinno być stopniowo zmniejszone, z pewnym współczynnikiem kompresji, aby wyeliminować szew wiązania stopu spowodowany wspornikiem stożka i uczynić produkt gęsty. Ten współczynnik kompresji odnosi się do stosunku powierzchni przekroju przepływu na wylotu wspornika stożkowego do obszarze przekrojowego przepływu matrycy na wylotu formy. Zgodnie z różnymi surowcami stosowanymi do formowanych produktów współczynnik kompresji jest ogólnie przyjmowany w zakresie od 3 do 10.

5) Składniki formy powinny być jak najwięcej, konstrukcja powinna być kompaktowa, a kształty części powinny być symetryczne, aby ułatwić instalację, demontaż i układ grzejnika. 6) Każda część formy powinna mieć wystarczającą siłę roboczą. Główne części powinny być hartowane, a powierzchnia robocza matrycy powinna mieć wyższą twardość, ogólnie nie mniej niż 40-45HRC.