W jaki sposób recykling linii produkcyjnej z pianki PVC z zamkniętą pętlą osiąga 98% ponowne wykończenie krawędzi w panelach mebli?

        Latające resztki podczas tnącej deski w fabryce mebli były bólem głowy dla dyrektora warsztatowego, Lao Zhang. 2,4-metrowy panel drzwi szafy, po cięciu, spowoduje prawie 30 centymetrów o szerokości. TePVCPaski z szorstkimi krawędziami są ułożone w kącie, zajmujące miejsce i trudne do obsługi. Dopiero w zeszłym roku wprowadziła fabryka, w której pracował Lao ZhangPrzed światem'SLinia produkcyjna PVC Ploam Board. Te „odpady” nagle stały się gorącymi towarami-system recyklingu w zamkniętej pętli wbudowany w linię produkcyjną może zmiażdżyć, oczyszczać i ponownie granulować skrawki, a następnie mieszać je z nowymi materiałami do produkcji nowych tablic. W dzisiejszych czasach 98% z 60 ton skrawków przetwarzanych przez tę fabrykę co miesiąc wraca do linii produkcyjnej, oszczędzając rocznie ponad 3 miliony juanów w kosztach surowców.

Powrót od „odpadów” do „surowców”

        Tradycyjny sposób radzenia sobie ze skrawkami jest „szorstki pożegnanie”: pracownicy używają wózków widłowych do załadowania zmiażdżonych materiałów do ciężarówek i transportu na przedmieścia na składowanie składowiska lub sprzedaż ich w niskich cenach do stacji recyklingu.

        System zamkniętej pętliPrzed światemjest jak „precyzyjna ceremonia odrodzenia”: długie paski odpadów wytwarzane przez cięcie są wciągane do rury i najpierw krojone na 3 -milimetrową cząstki kruszarką guilloine - ten rozmiar nie tylko unika splątania sprzętu, ale także zapewniają jednolitość podczas kolejnego stopienia. Następnie cząstki dostają się do potrójnej komory oczyszczania, separator cyklonu działa jak „odkurzacz od próżni”, aby zamiatać kurz, separator magnetyczny precyzyjnie usuwa zanieczyszczenia metalowe, takie jak wymieszane śruby, a na koniec sortowanie kolorów wykorzystuje kamerę szybkiej do skanowania i sortowania żółtych lub dyskolowanych cząstek. Oczyszczone cząstki są automatycznie mieszane z nowymi surowcami w stosunku 3: 7, a następnie wspomagane przez wytłaczarkę podwójną. Wyciągnięte płytki po testowaniu prawie nie mają różnicy w wskaźnikach, takich jak wytrzymałość na zginanie i odporność na pogodę w porównaniu z nowymi produktami czystymi materiałami.

        Praktyka niestandardowej fabryki mebli w Shandong potwierdziła wydajność tego systemu. W przeszłości fabryka wyprodukowała 20 ton produktów ubocznych co miesiąc, z kosztami przetwarzania nawet 12 000 juanów. Po transformacjiPrzed światemLinia produkcyjna, nie tylko zaoszczędzono ten koszt, ale także sprzedawała ponownie produkty do pobliskich małych fabryk w cenie 2800 juanów za tonę, generując dodatkowy dochód 56 000 juanów miesięcznie. „Wcześniej pracownicy stwierdzili, że radzenie sobie z materiałami odpadowymi kłopotliwe. Teraz wszyscy starają się obsługiwać system recyklingu - po włączeniu maszyny skrawki zamieniają się w pieniądze”. „Kierownik produkcji fabryki powiedział z uśmiechem.

„Podwójny wybór” sprzętu używanego i nowych linii produkcyjnych

        Plan remontu z drugiej rękiSprzęt do pianki PVCjest skierowany głównie do małych i średnich producentów o ograniczonych budżetach.Przed światemNabywa używane linie produkcyjne, które służą od mniej niż trzech lat z całego świata, zastępuje elementy rdzenia, takie jak śruby i głowice matrycy, i instaluje system recyklingu pętli zamkniętej. Cena odnowionego sprzętu wynosi tylko 60% zupełnie nowego sprzętu, ale wydajność recyklingu nadal osiąga 98%. Fabryka zarządu w Dżakarcie w Indonezji odzyskała inwestycję w sprzęt w ciągu sześciu miesięcy po zakupie odnowionej linii produkcyjnej. Teraz dostarcza wyregulowanie do 200 warsztatów meblowych co miesiąc, ustanawiając punkt odniesienia do przekształcania odpadów w skarb w okolicy.

        Zupełnie nowyLinia produkcyjna PVC Ploam BoardKieruje się głównie na rynku wysokiej klasy. Ta linia produkcyjna integruje moduły IoT, które mogą monitorować ponad 200 parametrów w czasie rzeczywistym, takie jak współczynnik mieszania i temperatura wytłaczania, i automatycznie dostosowują proces za pomocą algorytmów AI. Po wprowadzeniu pewnego europejskiego dostawcy wnętrza motoryzacyjnego wskaźnik ponownego wykorzystania materiałów odpadowych do produkcji paneli wewnętrznych drzwi wzrosła z 85% do 98%, a wartość fluktuacji połysku powierzchniowego paneli spadła z ± 5% do ± 1,2%, bezpośrednio przekazując ścisłą kontrolę jakości producentów samochodów, takich jak Mercedes-Benz i BMW.

        Nawet odnowiliśmy stare urządzenie z 2005 roku. Chen, dyrektor technicznyPrzed światem, przypomniał sobie: „Klient pierwotnie zamierzał go złomować. Po zastąpieniu go nowym rodzajem śruby i modułu zamkniętej pętli, jakość płyt reklamowych, które teraz produkuje, jest jeszcze lepsza niż jakość nowego sprzętu”.

Inspiracja transgraniczna do recyklingu metalowych części stemplowania

        W warsztatach badawczo -rozwojowychPrzed światem, Inżynierowie rozszerzają koncepcję recyklingu zamkniętej pętli do dziedziny metali. Gdy fabryki samochodów wytwarzają drzwi samochodowe, wytwarzana jest duża ilość metalowych zanieczyszczeń. Obecnie przemysł wykorzystuje separatory magnetyczne do recyklingu, ale warstwa tlenku i plamy oleju sprawiają, że szybkość ponownego użycia jest mniejsza niż 70%. Inżynier Chen podniósł kawałek ze złomu stalowego plamki zabarwionego olejem i powiedział: „Jeśli możemy użyć ultradźwiękowego czyszczenia, aby usunąć plamy oleju, tak jak my, zPVCa następnie użyj lasera do usunięcia warstwy tlenku, być może szybkość recyklingu odpadów metali może przekraczać 95%. ”

        Idea „recyklingu krzyżowego” to nie tylko pusta rozmowa.Przed światemosiągnął współpracę z wiodącym producentem części motoryzacyjnych i planuje uruchomić prototyp dedykowanego silnika recyklingu do części tłoczenia metali do 2025 r.. Sprzęt ten zintegruje technologie, takie jak czyszczenie odrzutowca wodnego i odkażania w osoczu, w celu zwiększenia wartości recyklingu każdej tony odpadów metalowych od obecnego od 3000 Yuan do 8000 Yuan. „Wyobraź sobie, że w warsztatach przyszłych fabryk samochodów metalowe wióry są„ wykorzystywane ”jakPVCskrawki. To byłaby kolejna zielona rewolucja w produkcji. ”„ Inżynier Chen jest pełen oczekiwania.

Praktyki „zero odpadów” na rynku globalnym

        Obecnie,Przed światemTechnologia recyklingu zamkniętej pętli została zastosowana do ponad 400 linii produkcyjnych na całym świecie, obsługując znane przedsiębiorstwa, takie jak wyposażenie domu Oppein i Saint-Gobain. Jego działalność remontowa sprzętu używanego ma 35% w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie, podczas gdy nowe linie produkcyjne zajmują 22% wysokiej klasy rynku w Europie.

        Naszym celem nie jest sprzedaż sprzętu, ale pomoc klientom w budowaniu „fabryk zerowych odpadów”.Dyrektor generalny li ofPrzed światemstwierdził: „Tylko wtedy, gdy każdyPVCPrześcieradło i każda metalowa część stemplowania może być poddawana recyklingowi przez cały cykl życiowy, czy przemysł produkcyjny może naprawdę uwolnić się od „przekleństwa zasobów”. ”„ Dowiedziaw się, że firma opracowuje system zamkniętej pętli trzeciej generacji, planuje mieszać cząsteczki z recyklingu z materiałami biologicznymi, aby uzyskać degradowalne i przyjazne dla środowiska.PVC Ploam Ploam- To może być następny przełom, aby zmienić branżę.